密集架結(jié)構(gòu)要求 （一）密集架結(jié)構(gòu)要求 1、密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標準節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50m 3、應(yīng)按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。 4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的安全，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。 6、軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平。 7、可按用戶要求設(shè)置照明裝置。 （二）加工制造要求 1、所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。 3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。 4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。 （三）制造公差要求 1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。 2、每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。 4、縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。 （四）材質(zhì)要求 1、金屬材料要求： 選用冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下： 側(cè)面板 一級冷軋鋼板 δ=1.0mm 大擱板 一級冷軋鋼板 δ=1.2mm 小擱板 一級冷軋鋼板 δ=1.0mm 掛 板 一級冷軋鋼板 δ=1.2mm 門 板 一級冷軋鋼板 δ=1.0mm 立 柱 一級冷軋鋼板 δ=1.5mm 頂 板 一級冷軋鋼板 δ=1.0mm 底 盤 一級熱軋鋼板 δ=3.0mm 2、傳動部件： 搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節(jié)。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級。 鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。 密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。 表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。 （五）傳動機構(gòu)要求 傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 （六）載重性能要求 1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，zui大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及*變形。 2、標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 3、 負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應(yīng)運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。 4、 受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。 （七）安裝標準 1、密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。 2、架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。 3、體平行度：±1~2mm/列。 4、架體垂直度：±1~2mm/列。 5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。 其他性能指標均符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92和手動密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92 （八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標準： 1、除油、去銹處理工藝： （1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法清除脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水*浸濕。 （2）酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝： （1）磷化處理主要采用浸漬法進行。 （2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。 （3）磷化后的工件，應(yīng)采用流動水*清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。 （4）工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。 （5）經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。 3、磷化膜外觀： （1）磷化后工件的顏色應(yīng)為灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 （2）膜層厚度一般控制為5微米。 （3）磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色為合格。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術(shù)工藝： （1）塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 （2）顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。 （3）檢驗標準： 厚度：60～70微米 按磁性測厚儀 附著力：2級 按GB－1720－79 抗沖擊：60Kg/cm2 按GB－1732－79 光澤：>85% 按GB－1734－79 鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現(xiàn)象。 外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。 上海天琪實業(yè)有限公司 楊
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