彈簧材料性能:

　　1. 良好的塑性和韌性:在彈簧制造過程中，材料需要經(jīng)歷不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。例如，形狀復(fù)雜的受拉和受扭彈簧的卸扣和扭轉(zhuǎn)臂，當(dāng)曲率半徑很小時，彈簧材料在繞線或沖壓和彎曲加工過程中不得出現(xiàn)裂紋、斷裂等缺陷。同時，當(dāng)彈簧受到?jīng)_擊載荷或變載荷時，材料應(yīng)具有良好的韌性，這將大大有利于彈簧的使用壽命。

　　2. 尺寸精度嚴(yán)格:許多彈簧對負(fù)載精度要求很高。例如，氣門彈簧的負(fù)載偏差不得大于規(guī)定負(fù)載的5% -6%。以圓鋼絲拉壓彈簧為例。如果偏差為1%，負(fù)載將產(chǎn)生約4%的偏差?？梢?，嚴(yán)格的尺寸精度也是保證彈簧質(zhì)量的重要因素。

　　3.均勻性好:對材料均勻性的要求是指材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等指標(biāo)要求均勻、穩(wěn)定。如果材料各方面的性能不一致，會給彈簧的生產(chǎn)帶來很大的困難，造成產(chǎn)品幾何尺寸、硬度、載荷等參數(shù)的離散性，嚴(yán)重的不均勻性甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的浪費。

　　4. 良好的表面條件和疲勞性能:彈簧工作時，表面承受的應(yīng)力最大，疲勞損傷往往從鋼絲表面開始。適用于閥門彈簧、閥彈簧、懸架彈簧等重要場合。該產(chǎn)品需要數(shù)百萬次循環(huán)、數(shù)千萬次循環(huán)甚至更長的循環(huán)壽命，這對材料的疲勞性能提出了很高的要求。